Мастер слесарных работ

Комплектом покупать ВЫГОДНО! Скидка 10% предоставляется на комплект из 3 профессиональных модулей.

Версия для локальной сети

Руководство по установке ЭУМК

Руководство по эксплуатации ЭУМК

Функциональные характеристики ЭУМК

Версия для СДО

Руководство по установке ЭУМК

Руководство по эксплуатации ЭУМК

Функциональные характеристики ЭУМК

Что представляет собой программа

В ЭУМК  содержится большой объем сведений об устройстве и правилах применения слесарного и контрольно-измерительного инструмента и приспособлений, о порядке эксплуатации применяемых металлообрабатывающих станков различных типов. Также рассмотрены способы устранения деформаций при термической обработке и сварке, основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин.
 

Основные разделы курса

МОДУЛЬ 1. СЛЕСАРНАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ, СБОРКА И РЕМОНТ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, РЕЖУЩЕГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА

I. ПОДГОТОВКА РАБОЧЕГО МЕСТА, ИНСТРУМЕНТОВ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
1.1. Основные виды слесарных работ

1.2. Оборудование рабочего места слесаря

1.3. Слесарный инструмент и механизация слесарных работ

1.4. Организация рабочего места слесаря

1.5. Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма

II. СЛЕСАРНАЯ И МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ
2.1. Разметка

2.2. Рубка металла

2.3. Правка

2.4. Гибка

2.5. Резка

2.6. Опиливание

2.7. Обработка отверстий

2.8. Нарезание резьбы
III. ПРИГОНОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ СЛЕСАРНОЙ ОБРАБОТКИ
3.1. Распиливание и припасовка

3.2. Пригонка

3.4. Притирка и доводка

3.5. Шабрение
IV. СБОРКА И РЕГУЛИРОВКА ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, РЕЖУЩЕГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА
4.1. Основные слесарно-сборочные работы

4.2. Слесарная обработка на металлорежущих станках

4.3. Режущие инструменты

4.4. Контрольно-измерительные инструменты

4.5. Приспособления

4.6. Штампы

4.7. Пресс-формы

4.8. Термическая обработка

МОДУЛЬ 2. СБОРКА, РЕГУЛИРОВКА И ИСПЫТАНИЕ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ, УЗЛОВ И МЕХАНИЗМОВ МАШИН, ОБОРУДОВАНИЯ, АГРЕГАТОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ, ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ, ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ЧАСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ

I. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА. ГИГИЕНА ТРУДА. ПОДГОТОВКА ДЕТАЛЕЙ К СБОРКЕ. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
1.1. Подготовка рабочего места

1.2. Безопасное выполнение сборочных работ

1.3. Режимы труда и отдыха

1.4. Подготовка деталей к сборке

1.5. Технические требования к машинам, сборочным единицам и деталям

1.6. Контроль качества сборки
II. СБОРКА УЗЛОВ И МЕХАНИЗМОВ МАШИН. ВЫЯВЛЕНИЕ И УСТРАНЕНИЕ ДЕФЕКТОВ
2.1. Неподвижные неразъемные соединения

2.2. Неподвижные разъемные соединения

2.3. Механизмы вращательного движения

2.4. Механизмы передачи движения

2.5. Механизмы преобразования движения

2.6. Механизмы поступательного движения

2.7. Гидравлические и пневматические приводы

2.8. Грузоподъемные устройства
III. РЕГУЛИРОВКА И ИСПЫТАНИЕ СОБИРАЕМЫХ УЗЛОВ И МЕХАНИЗМОВ МАШИН, ОБОРУДОВАНИЯ И АГРЕГАТОВ. КОНСЕРВАЦИЯ
3.1. Испытание оборудования

3.2. Окраска и отделка

3.3. Консервация и упаковка

МОДУЛЬ 3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ УЗЛОВ И МЕХАНИЗМОВ ОБОРУДОВАНИЯ, АГРЕГАТОВ И МАШИНI. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА. ГИГИЕНА ТРУДА
1.1. Общие сведения
1.2. Организация рабочего места слесаря-ремонтника
1.3. Оборудование и инструмент
1.4. Требования безопасности. Гигиена труда
II. ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ ДЛЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
2.1. Требуемые свойства материалов для машин и механизмов
2.2. Основные механические свойства металлов и сплавов
2.3. Основные физические свойства материалов
2.4. Основные технологические свойства
2.5. Железоуглеродистые сплавы
2.6. Цветные металлы и сплавы
III. СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ И МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ
3.1. Подготовительные слесарные операции
3.2. Размерная обработка деталей при ремонте
3.3. Пригоночные операции слесарной обработки при ремонте
3.4. Механическая обработка деталей
IV. РЕМОНТ УЗЛОВ И МЕХАНИЗМОВ ОБОРУДОВАНИЯ, АГРЕГАТОВ И МАШИН
4.1. Планово-предупредительный ремонт оборудования
4.2. Подготовка оборудования к ремонту
4.3. Ремонт подвижных и неподвижных соединений
4.4. Ремонт деталей механизмов передачи движения
4.5. Ремонт механизмов преобразования движения
4.6. Ремонт деталей и узлов гидравлических и пневматических систем
4.7. Ремонт и сборка производственных машин, станков и механизмов
V. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ УЗЛОВ И МЕХАНИЗМОВ ОБОРУДОВАНИЯ, АГРЕГАТОВ И МЕХАНИЗМОВ ОБОРУДОВАНИЯ, АГРЕГАТОВ И МАШИН
5.1. Трение в механизмах
5.2. Износ деталей
5.3. Организация технического обслуживания производственного оборудования
5.4. Основные виды работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту
5.5. Восстановление деталей оборудования
Интерактивная коллекция

Справочные материалы:

Интернет-ресурсы

Список литературы

Темы рефератов

Словарь терминов

Практические задания

Тесты к каждому разделу курса.

Индивидуальный итоговый тест для каждого пользователя (всего 3) – при новом входе в программу из базовых вопросов методом случайного выбора формируется тест с неповторимой комбинацией заданий. По окончании тестирования показывается отчет с указанием количества баллов, итоговой оценкой и временем прохождения теста.

Интерактивные практические задания к каждому разделу курса – всего 71 задание. Игровая форма заданий повышает вовлеченность студентов в учебный процесс и позволяет более эффективно закрепить изученный материал.

Интерактивные лабораторные работы – 6.

Особенности и преимущества

ЭУМК разработан в двух основных версиях:

ВЕРСИЯ ДЛЯ ЛОКАЛЬНОЙ СЕТИ (Windows-приложение для установки на 1 сервер)

Предусмотрены возможности:

• дополнять готовый комплекс собственными наработками в любом популярном формате, выстраивать сценарии (планы) проведения занятий на любой период времени с добавлением материалов самого комплекса или внешних файлов;
• редактировать тестовую базу;
• управлять со своего рабочего места компьютерами студентов во время работы в локальной сети (проводить групповое тестирование, назначать задания всей группе или отдельным студентам, получать результаты тестирования, анализировать полученные результаты на основании статистики правильных ответов).

Лицензия на 2 места (сервер с подключением любого кол-ва компьютеров в одной локальной сети + дополнительный компьютер для работы преподавателя).

ВЕРСИЯ ДЛЯ СДО (SCORM-пакет)

Предусмотрена возможность встраивания в любую LMS (Learning management system / Систему управления учебным процессом), поддерживающую стандарт SCORM, в том числе Moodle.

Лицензия на сервер (любое кол-во пользователей в рамках организации).

МИНИМАЛЬНЫЕ СИСТЕМНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Версия для локальной сети (Windows-приложение):

• процессор Pentium IV с тактовой частотой, ГГц – 2;
• оперативная память объемом, Гб – 2;
• свободное место на жестком диске, Гб – 5;
• операционная система Microsoft Windows 7 и выше (не более 20 одновременных подключений);
• операционная система семейства Microsoft Windows серверного типа (более 20 одновременных подключений).

SCORM-версия для установки в собственную СДО:

• процессор Pentium IV с тактовой частотой, ГГц – 2;
• оперативная память объемом, Гб – 2;
• свободное место на жестком диске, Гб – 5;
• наличие СДО с поддержкой стандарта SCORM 1.2;
• прохождение теста Learning Management System (LMS) Run-Time Environment Conformance Test.

В случае последующих нормативно-правовых изменений бесплатное обновление курса не предусмотрено.

Целевая аудитория:

• студенты ссузов, обучающиеся по профессии «Мастер слесарных работ»;
• преподаватели средних специальных и высших учебных заведений;
• слушатели курсов переподготовки и повышения квалификации кадров.