Детали машин и основы конструирования

Версия для локальной сети

Руководство по установке ЭУМК

Руководство по эксплуатации ЭУМК

Функциональные характеристики ЭУМК

Версия для СДО

Руководство по установке ЭУМК

Руководство по эксплуатации ЭУМК

Функциональные характеристики ЭУМК

Что представляет собой программа

Комплекс ЭУМК «Детали машин и основы конструирования» посвящен основам расчета и конструирования деталей, имеющихся в различных машинах и механизмах. Он дает возможность получить не только необходимые знания, но и практические навыки.

Для повышения эффективности обучения с помощью принципов педагогического дизайна разработана специальная структура курсов. Она предполагает лаконичность и емкость представления материала, который сопровождается наглядным визуальным рядом (иллюстрациями, интерактивными схемами).

Виртуальные лабораторные работы и интерактивные задания направлены на закрепление знаний и формирование практических умений.

Помимо стандартных иллюстраций, интерактивных схем и фрагментов, в комплексе использовано более 35 3D-моделей, которые позволяют рассмотреть со всех сторон и внимательно изучить различные детали.

Комплекс может использоваться для обучения лиц с ОВЗ.

Основные разделы курса

Часть 1. ПЕРЕДАЧИ

1. Основные понятия курса «Детали машин и основы конструирования»
2. Виды нагрузок, действующих на детали машин
3. Машиностроительные материалы и их термическая обработка
4. Основные критерии работоспособности деталей машин
5. Механические передачи
6. Цилиндрические прямозубые передачи
7. Цилиндрические косозубые и шевронные передачи
8. Зубчатые конические передачи
9. Червячные и глобоидные передачи

Часть 2. ВАЛЫ И ОСИ

1. Основные сведения
2. Материалы валов и осей
3. Расчеты осей на прочность: проектный и проверочный
4. Расчеты валов
5. Конструирование валов

Часть 3. ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ

1. Основные сведения. Классификация подшипников качения. Условные обозначения подшипников качения
2. Виды разрушения подшипников качения
3. Материалы деталей подшипников качения
4. Выбор типа подшипников для опор валов механических передач
5. Быстроходность и грузоподъемность подшипников качения
6. Выбор и расчеты подшипников качения
7. Схемы установки подшипников качения на валы механических передач
8. Монтаж и демонтаж подшипников качения
9. Крепление подшипников качения на валах
10. Крепление подшипников в корпусах машин
11. Регулирование осевых зазоров в подшипниках опорных узлов валов передач
12. Выбор посадок подшипников качения на вал и в корпус машины
13. Смазывание и уплотнение подшипников
14. Конструирование опор соосных валов
15. Конструирование валов плавающих опор
16. Конструирование опор валов конических шестерен
17. Конструирование опор валов-червяков

Часть 4. СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

1. Классификация и сравнительная характеристика соединений
2. Клепаные соединения
3. Сварные соединения
4. Резьбовые соединения
5. Соединения типа «вал-ступица»

Интерактивная коллекция

Справочные материалы:

Темы рефератов

Словарь терминов

Список литературы

Нормативные документы

Интернет-ресурсы

Компетенции, формируемые в результате освоения дисциплины

Цели освоения дисциплины

Практические задания

Контрольные вопросы

Виртуальные лабораторные работы:

Лабораторная работа № 1. Изучение конструкции зубчатого цилиндрического редуктора и назначения его деталей. Расчет основных параметров передач:

Ч. 1. Устройство редуктора. Конструктивные схемы (3 задания)

Ч. 2. Расчет геометрических и кинематических параметров передач (10 задач)

Лабораторная работа по теме «Подшипники качения» (3 варианта)

Интерактивные практические задания по темам:

Часть 1:

1. Основные понятия курса «Детали машин и основы конструирования» (2 задания)
2. Виды нагрузок, действующих на детали (2 задания)
3. Машиностроительные материалы и их термическая обработка (2 задания)
4. Основные критерии работоспособности деталей машин (2 задания)
5. Механические передачи (2 задания)
6. Зубчатые цилиндрические прямозубые передачи (1 задание)
7. Цилиндрические косозубые и шевронные передачи (1 задание)
8. Зубчатые конические передачи (2 задания)
9. Червячные и глобоидные передачи (3 задания)

Часть 2:

1. Виды валов и осей
2. Классификация валов
3. Конструкция вала
4. Элементы вала
5. Материалы для изготовления валов
6. Расчеты валов
7. Расчеты валов на прочность
8. Форма галтелей и проточек вала
9. Элементы входного вала зубчатой цилиндрической передачи
10. Формулы и величины

Часть 3:

1. Элементы подшипников качения
2. Типы подшипников качения
3. Условные обозначения подшипников качения
4. Расшифровка условного обозначения подшипников качения
5. Виды разрушения подшипников качения
6. Причины разрушения подшипников качения
7. Изготовление колец подшипников качения
8. Изготовление колец крупных подшипников качения
9. Выбор типа подшипников для опор валов механических передач
10. Терминология
11. Виды расчетов
12. Алгоритм расчета подшипников
13.  Схемы установки подшипников в опорах валов передач
14. Осевая фиксация вала
15. Монтаж и демонтаж подшипников качения
16.  Способы крепления подшипников на валу
17.  Способы крепления подшипников в корпус редуктора
18.  Выбор способа крепления подшипников в корпус редуктора
19. Регулирование осевых зазоров в подшипниках опорных узлов валов передач
20. Способы регулирования осевых зазоров в фиксирующей опоре
21. Случаи нагружения колец подшипников
22. Смазывание подшипников качения
23. Виды уплотнений опорных узлов валов
24. Классификация уплотнений по принципу действия
25.  Конструкции соосной опоры
26. Рекомендации при конструировании соосной опоры
27. Плавающий вал
28. Преимущества и недостатки схем опор вала
29. Типы подшипников, используемых в качестве опор валов конических шестерен
30. Типы подшипников для плавающей опоры
31. Выбор типа подшипников при выполнении опор вала-червяка

Часть 4:

1. Соединения деталей
2. Основные сведения о клепаных соединениях
3. Рекомендации по конструированию клепаных соединений из листового материала
4. Угловые швы
5. Угловые (валиковые) швы
6. Конструирование сварных соединений
7. Классификация резьб
8. Основные геометрические параметры резьб
9. Расчет группового резьбового соединения
10. Основные детали резьбового соединения
11. Клиновые шпонки
12. Особенности конструирования шпоночных соединений
13. Методы обработки шлицев ступицы и зубьев вала
14. Достоинства соединений с гарантированным натягом
15. Шпоночное соединение
16. Виды шпонок

Игровая форма заданий повышает вовлеченность студентов в учебный процесс и позволяет более эффективно закрепить изученный материал.

Тесты текущего контроля — 37

Итоговые тесты — 4

Особенности и преимущества

ЭУМК разработан в двух основных версиях:

УНИВЕРСАЛЬНАЯ СЕТЕВАЯ ВЕРСИЯ (Windows-приложение)

Предусмотрены возможности:

— дополнять готовый комплекс собственными наработками в любом популярном формате, выстраивать сценарии (планы) проведения занятий на любой период времени с добавлением материалов самого комплекса или внешних файлов;

— редактировать тестовую базу;

— управлять со своего рабочего места компьютерами студентов во время работы в локальной сети (проводить групповое тестирование, назначать задания всей группе или отдельным студентам, получать результаты тестирования, анализировать полученные результаты на основании статистики правильных ответов).

Лицензия на 2 места (сервер с подключением любого кол-ва компьютеров в одной локальной сети + дополнительный компьютер для работы преподавателя)

ВЕРСИЯ ДЛЯ СДО (для систем дистанционного обучения — WEB-приложение)

Предусмотрена возможность встраивания в любую LMS (Learning management system / Систему управления учебным процессом), поддерживающую стандарт SCORM, в том числе Moodle.

Лицензия на сервер (любое кол-во пользователей в рамках организации)

Целевая аудитория:

• студенты вузов и ссузов, изучающие дисциплины «Детали машин и основы конструирования», «Детали машин и механизмов»;
• преподаватели вузов и ссузов;
• слушатели курсов переподготовки и повышения квалификации кадров;
• практикующие специалисты, занимающиеся конструированием и внедрением машин и механизмов.