МОДУЛЬ 1. СЛЕСАРНАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ, СБОРКА И РЕМОНТ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, РЕЖУЩЕГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА

I. ПОДГОТОВКА РАБОЧЕГО МЕСТА, ИНСТРУМЕНТОВ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

1.1. Основные виды слесарных работ

1.2. Оборудование рабочего места слесаря

1.3. Слесарный инструмент и механизация слесарных работ

1.4. Организация рабочего места слесаря

1.5. Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма

II. СЛЕСАРНАЯ И МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ

2.1. Разметка

2.2. Рубка металла

2.3. Правка

2.4. Гибка

2.5. Резка

2.6. Опиливание

2.7. Обработка отверстий

2.8. Нарезание резьбы

III. ПРИГОНОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ СЛЕСАРНОЙ ОБРАБОТКИ

3.1. Распиливание и припасовка

3.2. Пригонка

3.3. Притирка и доводка

3.4. Шабрение

IV. СБОРКА И РЕГУЛИРОВКА ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, РЕЖУЩЕГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА

4.1. Основные слесарно-сборочные работы

4.2. Слесарная обработка на металлорежущих станках

4.3. Режущие инструменты

4.4. Контрольно-измерительные инструменты

4.5. Приспособления

4.6. Штампы

4.7. Пресс-формы

4.8. Термическая обработка

МОДУЛЬ 2. СБОРКА, РЕГУЛИРОВКА И ИСПЫТАНИЕ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ, УЗЛОВ И МЕХАНИЗМОВ МАШИН, ОБОРУДОВАНИЯ, АГРЕГАТОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ, ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ, ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ЧАСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ

I. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА. ГИГИЕНА ТРУДА. ПОДГОТОВКА ДЕТАЛЕЙ К СБОРКЕ. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

1.1. Подготовка рабочего места

1.2. Безопасное выполнение сборочных работ

1.3. Режимы труда и отдыха

1.4. Подготовка деталей к сборке

1.5. Технические требования к машинам, сборочным единицам и деталям

1.6. Контроль качества сборки

II. СБОРКА УЗЛОВ И МЕХАНИЗМОВ МАШИН. ВЫЯВЛЕНИЕ И УСТРАНЕНИЕ ДЕФЕКТОВ

2.1. Неподвижные неразъемные соединения

2.2. Неподвижные разъемные соединения

2.3. Механизмы вращательного движения

2.4. Механизмы передачи движения

2.5. Механизмы преобразования движения

2.6. Механизмы поступательного движения

2.7. Гидравлические и пневматические приводы

2.8. Грузоподъемные устройства

III. РЕГУЛИРОВКА И ИСПЫТАНИЕ СОБИРАЕМЫХ УЗЛОВ И МЕХАНИЗМОВ МАШИН, ОБОРУДОВАНИЯ И АГРЕГАТОВ. КОНСЕРВАЦИЯ

3.1. Испытание оборудования

3.2. Окраска и отделка

3.3. Консервация и упаковка

МОДУЛЬ 3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ УЗЛОВ И МЕХАНИЗМОВ ОБОРУДОВАНИЯ, АГРЕГАТОВ И МАШИН. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА. ГИГИЕНА ТРУДА

1.1. Общие сведения
1.2. Организация рабочего места слесаря-ремонтника
1.3. Оборудование и инструмент
1.4. Требования безопасности. Гигиена труда

II. ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ ДЛЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

2.1. Требуемые свойства материалов для машин и механизмов
2.2. Основные механические свойства металлов и сплавов
2.3. Основные физические свойства материалов
2.4. Основные технологические свойства
2.5. Железоуглеродистые сплавы
2.6. Цветные металлы и сплавы

III. СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ И МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ

3.1. Подготовительные слесарные операции
3.2. Размерная обработка деталей при ремонте
3.3. Пригоночные операции слесарной обработки при ремонте
3.4. Механическая обработка деталей

IV. РЕМОНТ УЗЛОВ И МЕХАНИЗМОВ ОБОРУДОВАНИЯ, АГРЕГАТОВ И МАШИН

4.1. Планово-предупредительный ремонт оборудования
4.2. Подготовка оборудования к ремонту
4.3. Ремонт подвижных и неподвижных соединений
4.4. Ремонт деталей механизмов передачи движения
4.5. Ремонт механизмов преобразования движения
4.6. Ремонт деталей и узлов гидравлических и пневматических систем
4.7. Ремонт и сборка производственных машин, станков и механизмов

V. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ УЗЛОВ И МЕХАНИЗМОВ ОБОРУДОВАНИЯ, АГРЕГАТОВ И МЕХАНИЗМОВ ОБОРУДОВАНИЯ, АГРЕГАТОВ И МАШИН

5.1. Трение в механизмах
5.2. Износ деталей
5.3. Организация технического обслуживания производственного оборудования
5.4. Основные виды работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту
5.5. Восстановление деталей оборудования

Интерактивная коллекция

Справочные материалы:

Интернет-ресурсы

Список литературы

Темы рефератов

Словарь терминов

Практика

Тесты к каждому разделу курса.

Индивидуальный итоговый тест для каждого пользователя (всего 3) – при новом входе в программу из базовых вопросов методом случайного выбора формируется тест с неповторимой комбинацией заданий. По окончании тестирования показывается отчет с указанием количества баллов, итоговой оценкой и временем прохождения теста.

Интерактивные практические задания к каждому разделу курса – всего 71 задание. Игровая форма заданий повышает вовлеченность студентов в учебный процесс и позволяет более эффективно закрепить изученный материал.

Интерактивные лабораторные работы – 6.