Электронный учебно-методический комплекс содержит основные сведения о технологии машиностроения, видах металлорежущих станков и инструментов, факторах, влияющих на качество поверхностей деталей машин. Отдельно рассмотрены элементы теории базирования и примеры базирования типовых деталей. Особое внимание уделено точности механической обработки и различным видам возникающих погрешностей.
Теоретический материал комплекса изложен кратко и в доступной форме, содержит большое количество иллюстраций и таблиц.
Тесты текущего контроля и итоговое тестирование способствуют проверке знаний и закреплению изученного материала.
ВВЕДЕНИЕ
I. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ
1.1. Основные термины и определения технологии машиностроения
1.2. Типы машиностроительного производства
1.3. Технологичность изделий машиностроения
1.4. Классификация технологических процессов
1.5. Исходная информация для проектирования технологических процессов
1.6. Основные требования к разработке технологических процессов
1.7. Последовательность технологического проектирования
II. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ
2.1. Классификация металлорежущих станков
2.2. Движения в металлорежущих станках
2.3. Станки токарной группы
2.4. Станки сверлильной и расточной группы
2.5. Станки фрезерной группы
2.6. Станки строгальной, долбежной и протяжной группы
2.7. Станки шлифовальной группы
III. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ
3.1. Инструментальные материалы
3.2. Токарные резцы
3.3. Фрезы
3.4. Инструменты для обработки отверстий
IV. ЭЛЕМЕНТЫ ТЕОРИИ БАЗИРОВАНИЯ
4.1. Основные понятия, термины и определения, классификация баз
4.2. Основные принципы при выборе баз
4.3. Примеры базирования типовых деталей
4.4. Условные обозначения опор, зажимов и установочных устройств
V. ТОЧНОСТЬ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
5.1. Погрешности механической обработки и способы достижения точности
5.2. Погрешность, связанная с установкой заготовки в приспособление
5.3. Погрешность, связанная с деформациями технологической системы под воздействием сил резания
5.4. Погрешность, возникающая вследствие геометрических неточностей станка
5.5. Погрешность наладки (настройки) технологической системы на размер
5.6. Погрешность размерного износа
5.7. Тепловые деформации технологической системы
5.8. Суммирование элементарных погрешностей обработки
VI. КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
6.1. Параметры качества поверхности
6.2. Влияние различных факторов на шероховатость поверхностей
6.3. Изменение физико-механических свойств поверхностей в процессе изготовления деталей
6.4. Влияние качества поверхностей на эксплуатационные свойства деталей машин
Интерактивная коллекция
Справочные материалы:
Интернет-ресурсы
Список литературы
Словарь терминов
Нормативные документы
ЭУМК разработан в двух основных версиях:
ВЕРСИЯ ДЛЯ ЛОКАЛЬНОЙ СЕТИ (Windows-приложение для установки на 1 сервер)
Предусмотрены возможности:
Лицензия на 2 места (сервер с подключением любого кол-ва компьютеров в одной локальной сети + дополнительный компьютер для работы преподавателя).
ВЕРСИЯ ДЛЯ СДО (SCORM-пакет)
Предусмотрена возможность встраивания в любую LMS (Learning management system / Систему управления учебным процессом), поддерживающую стандарт SCORM, в том числе Moodle.
Лицензия на сервер (любое кол-во пользователей в рамках организации).
МИНИМАЛЬНЫЕ СИСТЕМНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
Версия для локальной сети (Windows-приложение):
SCORM-версия для установки в собственную СДО:
В случае последующих нормативно-правовых изменений бесплатное обновление курса не предусмотрено.